Базальтовое волокно: Дискретные волокна

Базальтовое волокно: Дискретные волокна

Вертикальный раздув воздухом или паром

В настоящее время широко освоено производство тонкого базальтового волокна способом вертикального раздува воздухом (ВРВ) или паром (ВРП) с переработкой его в прошивные теплоизоляционные и фильтрационные маты.

В качестве исходного однокомпонентного сырья используются горные породы со свойствами маловязких и средневязких расплавов.

Отличительной особенностью технологии являются однокомпонентность исходного сырья, отсутствие в процессе переработки расплава фильерных платинородиевых питателей, безотходность.

Высокие технико-экономические характеристики произведенной продукции позволяют их широко применять ее в качестве утеплителя общестроительного назначения, фильтров дренажных систем стойких в агрессивных грунтовых водах, фильтров в медицинской промышленности и т.д.

Многовалковый центробежный способ

Более современной технологией получения волокна является сверхскоростной многовалковый центробежный метод. Распыление расплава осуществляется на валковых высокоскоростных (до 6500 оборотов в минуту) центрифугах. В процессе формирования волокна расправленное сырье проходит через электромагнитное поле (так называемая "эйфелевская" технология). В результате получается очень качественное волокно диаметром 3-4,5 мкм и длиной примерно 35-50 мм с весьма малым содержанием неволокнистых включений (не более 2 %).

Эти волокна потоком газа уносятся в камеру волокноосаждения, в которой осаждаются на движущийся сетчатый транспортер в виде ковра и, в конечном итоге, наматываются на приемный барабан. В зависимости от скорости транспортера получается базальтовый ковер определенной толщины. Этот ковер снимается с барабана и поступает для дальнейших технологических операций. Рулонный ковер - уже базальтовая теплоизоляция, которая поставляется для теплозвукоизоляции стен и перекрытий домов, изготовления кузовов рефрижераторов, холодильников, термоизоляции кухонных плит, стиральных машин, судов, самолетов и т.д.

Дуплекс-способ

Применяется для производства супертонкого базальтового волокна. В плавильный агрегат установки производства БТВ дозатором порционно загружается мелкофракционный базальтовый щебень строго определенной крупности. Базальт расплавляется, гомогенизируется и под действием собственного веса продавливается через фильерные пластины из жаропрочной стали с калиброванными отверстиями сложной формы, образуя капли. Из этих капель вытягиваются элементарные волокна толщиной 300-350 мкм, которые на следующем этапе раздуваются высокотемпературной газо-воздушной смесью, обдувающей волокно под углом 90°. Происходит оплавление первичного волокна и вытягивание высокоскоростным потоком раскаленного газа вторичных элементарных волокон толщиной 1-9 мкм.

Наверх