Базальтовое волокно: Замасливатели

Базальтовое волокно: Замасливатели

Во время процесса вытяжки ровинги обычно подвергаются обработке специальными замасливателями. Замасливание представляет собой процесс нанесения покрытия на поверхность волокон, которое способствует их объединению в комплексную нить (слипанию) и снижает трение между волокнами, препятствуя тем самым образованию поверхностных микротрещин, которые снижают прочность волокна.

Другой задачей замасливателей является повышение адгезионных качеств волокон. Для этого замасливатели имеют в своем составе химические группы, которые могут образовывать устойчивые химические связи как с химическими группами макромолекул базальта на поверхности волокна, так и с макромолекулами связующих.

Наиболее эффективными в качестве замасливателей считаются соединения с ненасыщенными связями, содержащие концевую или внутреннюю двойную связь. К таким веществам относятся кремнеорганические соединения – силаны.

Принципиально, замасливатель состоит из следующих групп:

Смазка
Пленкообразователь
Силановая группа

В зависимости от химических компонентов, из которых состоит замасливатель, он может быть использован для эффективной адгезии с разными связующими - реактопластами (эпоксидная смола, фенольная смола, полиуретан, полиэфир, винилэфир) и термопластами.

Другой важнейшей характеристикой замасливателя является его совместимость с водой. Так, для производства вуалей, для совместимости с бетонами и т.д, требуется, чтобы рубленное волокно, попадая в водную среду матрицы, легко распадалось на монофиламенты. Для таких случаев используются водосовместимые замасливатели. Их основой является дистиллированная вода и содержание замасливателя (влаги) в рубленном волокне составляет 8-10%. Замасливатели для реактопластов и термопластов являются водонесовместимыми, содержание замасливателя в готовых продуктах составляет 0,5-0,8%.

Для некоторых применений, особенно связанных с теплозащитой, замасливатель должен легко удаляться с поверхности ткани с помощью выжигания или теплой водой. Для данных целей обычно используются замасливатели, сделанные на основе парафина или крахмала.

Ниже приведен химический состав замасливателя, которым пользуются многие производители стекловолокна и непрерывного базальтового волокна:

Наименование компонентов замасливателя	Содержание веществ в весовых %
Терпеновое масло ПТ-продукт полимеризации терпеновых углеводородов, входящих в состав сосновых скипидаров	3,0 ± 0,2
ОС-20 – смесь полиоксиэтиленовых эфиров высших спиртов	1,2 ±0,1
ДЦУ – уксусная соль дициандиамидоформальдегидной смолы	2,0 ± 0,2
АГМ-9 – смесь изомеров -аминопроцилтриэтоксилана и -аминоизопропилтриатоксиаилана	0,5 ± 0,1
ГВС-9 (винилтриэтоксисилан)	2,0 ± 0,2
Уксусная кислота	0,1
Эмульсол Т – смесь триатаноламиновой соли олеиновой кислоты и масла индустриального – 12 (веретенного)	0,7 ± 1
Вода дистиллированная или конденсат	до 100